造纸厂变频运用综述

　　一、国内造纸设备的调速方式现状

　　目前，在我国制浆造纸工业装机容量大，生产连续性要求高，但大部分造纸厂设备陈旧，工艺落后（尤其调速方式），造纸厂需要调速的造纸设备主要采用以下几种调速方式调速：

　　1.更换异步电机的皮带轮进行有极调速；

　　2.交流整流子异步电机小范围的无极调速；

　　3.直流发电机组---直流电机调速；

　　4.可控硅整流装置-----直流电机调速（小纸厂常用）；

　　5.电磁离合器----鼠笼电机调速；

　　6.异步电机配用伞形皮带轮小范围调速（切纸机多用此）；

　　7.交流变频器----异步电机无极调速。

　　二、造纸厂的调速设备概况

　　造纸厂通常需要调速的设备有造纸机，纸板机，复卷机，超级压光机, 切纸机，锅炉鼓风机、引风机，补水泵，循环泵，清水泵，污水泵，纸浆泵，碱回收泵、搅拌机等。目前，一般具体使用的调速方式简况如下：

　　低速纸机多为异步电机总轴传动，单机容量大。老式中速纸机也为总轴传动，新型的均为直流电机分步传动。目前高速纸机都是直流电机分步传动。一般有7～14个分步，装机容量约为3000KW，单机容量约在200～500KW。

　　三、造纸厂应用交流变频调速技术的优点

　　造纸厂属于轻化工企业，是一级防火单位，对防火要求很严。在造纸企业中很多都采用可控硅装置---直流电机的调速方式（如造纸小复卷机），但因电机周围的纸屑，粉尘多，必须经常打扫，否则纸屑积集在整流子附近会因电刷打火燃烧，严重的威胁安全生产。在着，由于设备操作频繁，不少场合需再生制动，因此原直流电机的碳刷磨损严重。因此必须定期打扫、换刷，不仅维修费用高，而且影响生产进度。

　　在造纸厂应用交流变频技术，有如下优点：

　　1．实现了无极调速，当变换生产品种，进行设备抢修，更换毛布铜网，或发生其他故障时，均可以不停机调速，从爬行，慢速到设定速度均可以随意调整，大大减轻了工人的劳动强度，缩短了检修，试车的时间。既增加了产量，又延长了器件的使用寿命。

　　2．调速精度满足造纸生产要求，当负荷变化或电网电压波动时，电机转速无变化，适应性强。

　　3．节电效果明显，一般在10～40%左右。　　

　　4．变频器体积小，重量轻，不必另设控制盘，相对于可控硅装置占地面积大大缩小，而且安装容易，调试简单，操作方便，噪音小，无振动。　

　　5．变频器有软启动的功能，非常适合用于软启动的调速设备（复卷机，超级压光机）。

　　6．变频器具有自我诊断的功能，检修方便，大大的减停机检修的时间。

　　四、造纸机在拖动系统中的应用

　　国内造纸行业中，纸机拖动系统无论是单机总轴传动，还是分步传动，大多采用晶闸管，整流双闭环调速稳速系统。如1880造纸机，该系统控制部分所用元件及系统的成套技术比较落后，各类技术参数分散性较大，所组成的放大器漂移大，受温度影响敏感，电路元件多，焊点多，插接点多，可靠性差，抗干扰能力低，导致系统稳定性差，直接影响纸机产量及产品质量。具不完全统计，上述系统稳定率低于85%，年维修费用昂贵，该系统所存问题如下：

　　·稳定精度低，速度波动频繁。

　　·测速机碳刷及换向器的接触不良等造成速度波动。

　　·受温度的变化而造成速度的慢漂移。

　　·系统维修费用高，值班室不能离人。

　　·车速慢，仅80m/min，车速无法提高。

　　针对上述问题，采用交流变频器替代原晶闸管拖动系统。该系统自动化程度很高，内部具有转差自动补偿控制，能自动根据负载电流的变情况检测到其变化信号，调整其输出频率，从而达到在负载变化时输出频率自动跟踪的目的。另外，还增加了一个转速检测及跟踪环节，既由转速编码器检测到的电机转速信号反馈到变频器的给定端，完成速度跟踪的任务。该系统安装调试完后，投运一次成功，运行以来系统运行可靠，稳定，操作简单方便，无须专人值班，车速可以达到500m/min。在线无极调速，稳定率达到95%以上，完全解决了直流拖动系统存在的问题，从而提高了产品的产量和质量，降低了消耗和成本，减轻了工人的劳动强度，节能35%以上（直流系统总负荷75A/380V，交流系统为45A/380V）,节能效果明显。

　　五、造纸厂其他设备改造

　　因变频器较电动机诞生的要晚很多，故现在大量的电动机未配变频器。相信随着时间的推移，变频器一定会得到大面积的推广运用。造纸厂其它设备均可用变频器进行改造，以适应或改进生产工艺，降低生产成本，提高产量和质量等。

　　如磨浆机大都采用调整刀子间隙的方式控制木浆细度，既不精确，又浪费电，如果改为变频器调节刀子的速度，做到既准确又节电，定会收到事半功倍的效果。

　　纸厂锅炉鼓风机，引风机，清水泵，循环泵，排污泵，污水处理搅拌,碱回收泵，风机等，亦都可以采用变频调速调节方式取代传统的阀门调节，不仅节电效果明显，一般可高达30～70%，而且改善了流量，流速和压力控制精度，提高产品质量和产量，综合效益好。

　　具体改造方案，经考查现场后，根据工艺要求我司将为您提出专业改造方案。